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          1200噸三梁四柱液壓機(YW32-1200T)三梁四柱油壓機

          產品分類: 三梁四柱液壓機
            1200噸 三梁四柱液壓機 為計算機優化結構設計,三梁四柱式機構, 簡單、經濟、實用,結構緊湊,動作靈敏可靠,速度快,能耗小,噪音低 ,壓力和行程可在規定的范圍內任意調節,操作簡單。為一般用途液壓機,也叫1200噸三梁 四柱油壓機 ,型號為YW32-1200T。液壓控制采用插裝閥集成系統, 動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與漏泄點 。獨立的電氣控制系統...
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            1200噸三梁四柱液壓機為計算機優化結構設計,三梁四柱式機構,簡單、經濟、實用,結構緊湊,動作靈敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,壓力和行程可在規定的范圍內任意調節,操作簡單。為一般用途液壓機,也叫1200噸三梁四柱油壓機,型號為YW32-1200T。液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與漏泄點。獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過振動處理,確保機身永不變形。通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

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            適用領域:

            1200噸三梁四柱液壓機適用于金屬材料的拉伸,彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形;各種可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型,比如:集成吊頂、汽車內飾件成型。

             

            1200噸三梁四柱液壓機參數(可定制):
            公稱壓力:12000KN
            液體力:25MPA
            行程:1000MM
            開口:1800MM
            下行速度:100MM/S
            工進速度:5-15MM/S
            回程速度:60MM/S
            工作臺尺寸:1800MM*1800MM
            頂出缸:200T
            頂出行程:350MM
            油缸內徑:900MM
            活塞桿直徑:800MM
            電機:110KW
            油箱容量:1000L
            總重量:80T
            油泵:2-160L變量柱塞泵

             

            1200噸三梁四柱液壓機主要結構:   

            1、液壓動力部分:手動、電動

            2、機械控制部分;

            3、工作油缸部分;

            4、液壓動力部分:由液壓油泵、電動機用彈性連軸器連接柱塞泵

            5、機械控制部分:由配電箱和組合按鈕開關進行控制

            6、油管部分:由高壓無縫鋼管連接結合部

             

            1200噸三梁四柱液壓機特點:

            1、采用液壓驅動,安全性能可靠,操作方便。

            2、電機按需求采用可編程控制器。

            3、液壓系統采用進步的插裝閥或滑閥系統控制,實行按鈕集中操作的1200噸三梁四柱液壓機。

            4、其壓力、速度和行程可根據工藝需要進行調節,并能完成壓制成型和定型兩種工藝方式。

            5、安裝不須底腳螺絲,無電源的地方可用柴油機作動力。

            6、1200噸三梁四柱液壓機(三梁四柱油壓機)采用四柱三板式開放空間,導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉,耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向,下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。

            7、滑臺裝置采用進口高精密線型滑軌做導向,運行之平穩,定位精準,滑臺運行重復精度可達0.02MM?;_的驅動可分氣壓,液壓兩種。

            8、機械安全部分油缸采用雙軸型可調式機械定位,可精確的控制下限位置確保壓制產品的厚度,重復精度可達0.02MM。操作面設有紅外線安全裝置,非操作面采用整體安全防護門,有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作,急升保護裝置。

            9、工控部分控制方式分為手動/半自動兩種,手動模式方便模具安裝校正,半自動模式可選擇保壓時間和位置兩種控制方式,適用于多種產品壓制工藝。

            10、液壓部分利用多路差壓回路設計,以達到低噪音,快速動作要求。待機時能減少能源消耗,快轉慢裝置以快速提高工作效率,慢速精確有效的成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。

            11、維護保養:油壓系統和工控部分及機身獨立設置,維護保養簡單,方便,快捷。

             

            1200噸三梁四柱液壓機實景拍攝:

            1200噸三梁四柱液壓機(YW32-1200T)三梁四柱油壓機
            1200噸三梁四柱液壓機(YW32-1200T)三梁四柱油壓機泵站1200噸三梁四柱液壓機(YW32-1200T)三梁四柱油壓機泵站

             

            液壓系統:

            1、1200噸三梁四柱液壓機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。

            2、1200噸三梁四柱液壓機液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支撐系統,確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。

            3、1200噸三梁四柱液壓機主油泵為YCY軸向柱塞泵,性能可靠,輸出流量隨著壓力的變化而變化。

            4、1200噸三梁四柱液壓機油箱為鋼板焊接結構,焊后進行滲漏檢測合格,油箱側面開有清洗窗口,油箱設有油標可觀察液位。其他閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

            5、1200噸三梁四柱液壓機主液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄漏,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。

            6、壓力表:1200噸三梁四柱液壓機(三梁四柱油壓機)使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。

            7、壓力安全:1200噸三梁四柱液壓機插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力內,到達超壓保護作用。

            8、濾油器:油液通過1200噸三梁四柱液壓機濾油器過濾進入二通插裝閥,進入A腔,更好的保持油液的清潔度。

             

            電氣系統:

            1、1200噸三梁四柱液壓機電氣控制系統部分采用控制柜按鈕來實現整個工藝的控制,電氣控制系統部分可實現定程、定壓兩種工藝方式,1200噸三梁四柱液壓機(三梁四柱油壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整。

            2、1200噸三梁四柱液壓機電源采用三相四線制,三相交流電源電壓為380V,50HZ。 控制電路為交流220V;電磁閥控制電源為交流220V。

            3、1200噸三梁四柱液壓機主電路配有斷路器,起到過流、短路保護;熱過載保護器,起到電機過載保護。

             

            操作系統:

            1、1200噸三梁四柱液壓機可實現手動、半自動操作方式?;瑝K行程由無觸點接近開關控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。

            2、手動:即點動,操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。

            3、半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。

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            安全裝置:

            1、靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括電機停止運行。

            2、電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

            3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥。

            4、超載保護:液壓系統回路設有安全閥,確保壓機不會超載工作。

            5、超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。

             

            可選附件或功能:

            1、移動工作臺

            2、沖裁緩沖裝置

            3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱零件

            4、光電保護裝置

            5、換模用浮動導軌和滾動托架

            6、模具快速夾緊機構

            7、行程、壓力、速度數顯數控裝置

            8、觸摸工業顯示屏

            9、液壓系統加熱、冷卻裝置。

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