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          數控石墨粉末成型框式液壓機,伺服粉末成型框架式四柱液壓機

          產品分類: 框架式液壓機
            數控石墨粉末成型框式液壓機采用三梁四柱結構,確保模具平行,產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能,可使用與多種粉末冷熱成型。數控石墨粉末成型框式液壓機粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。 數控石...
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            數控石墨粉末成型框式液壓機采用三梁四柱結構,確保模具平行,產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能,可使用與多種粉末冷熱成型。數控石墨粉末成型框式液壓機粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。

             

            數控石墨粉末成型框式液壓機可調式滑塊,可調式開口形式,大大提高了產品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現快慢速自動切換,使用與多種工藝要求。數控石墨粉末成型框式四柱液壓機控制系統為電腦控制具有多種儲存于計算功能,所有壓力,時間,位移,溫度,速度均可實現數顯數控,適應于各種原料以及工藝的變化,從而大大提高了產品合格率。數控石墨粉末成型框式液壓機液壓系統采用日本油研系統,確保性能穩定無滲漏。操作界面均采用人機友好界面,適應于各種人群的操作使用。

            數控石墨粉末成型框式液壓機,伺服粉末成型框架式四柱液壓機

            數控石墨粉末成型框式液壓機采用進步的機、電、液、氣一體化控制、驅動技術、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬進步水平。數控石墨粉末成型框式四柱液壓機采用液壓比例浮動成型技術,使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構,確定了制品幾何尺寸的穩定可調。采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產品的合格,進步的、特有的電氣控制技術,可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序,符合了粉末冶金行業形狀復雜,多品種臺階類階類件的壓制成型要求。系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架,更加方便了模具的設計與安裝。

             

            數控石墨粉末成型框式液壓機主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型,此系列壓機有獨立的液壓和電器系統,具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC控制器,液壓系統采用進步的插裝集成閥,保證數控石墨粉末成型框式液壓機連續,頻繁的穩定工作。

             

            數控石墨粉末成型框式液壓機結構介紹:

            數控石墨粉末成型框式液壓機主機的結構形式及要求:液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

            1、機身:數控石墨粉末成型框式液壓機機身為整體框架式結構,由鋼板焊接的結構件組成,左右支柱中間留有側窗口,采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經久而不變形,精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

            2、滑塊:滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。數控石墨粉末成型框式四柱液壓機滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長?;瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。數控石墨粉末成型框式液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現,用于試模選擇時微調、合模,達到0.5-2mm/s范圍內可調。

            3、移動工作臺:數控石墨粉末成型框式液壓機配有一個前移式移動工作臺,移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構,焊接后進行消除應力處理,移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔,“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋,頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。數控石墨粉末成型框式液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm,驅動方式為齒輪加減速機驅動,為自行式結構。含貼合檢測裝置,當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽,尺寸寬14-深6mm。

            4、主缸:數控石墨粉末成型框式四柱液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構,活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件,表面經淬火處理以提高硬度;缸體采用優質碳素結構鋼鍛件,以保證材質的均勻性,油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

            5、液壓墊缸:數控石墨粉末成型框式液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置,液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能,可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件,液壓墊為單頂冠結構,并安裝直線位移傳感器,壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定,操作簡便實用。

            6、緩沖缸:數控石墨粉末成型框式液壓機按需備沖裁緩沖裝置,由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成,安裝于壓機底梁上部,用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊,消除震動。

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            數控石墨粉末成型框式液壓機工藝動作:

            工作方式:定壓和定程。數控石墨粉末成型框式四柱液壓機設調整寸動)、雙手動單次循環、微動對模無壓力下行)三種操作方式。用轉換開關轉換。

            1、調整:按壓相應按鈕產生相應動作,手松動作停。此動作無快速。

            2、雙手動單次循環:按壓雙手下行按鈕,數控石墨粉末成型框式液壓機連續完成快降慢降加壓到設定壓力或設定位置)-慢速回程快速回程停止,完成一個單次循環過程。

            3、微動對模:按壓下行按鈕,滑塊主油缸上腔不上壓力,滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行,手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。

             

            數控石墨粉末成型框式液壓機安全保護措施:

            1、靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,四柱液壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。數控石墨粉末成型框式液壓機設有五個急停按鈕,操作臺和活動按鈕站上各一個,另外三個分別設三個立柱上;在任何狀態和情況下,按壓其中任何一個急停按鈕,壓機立即停止。

            2、雙手操作按鈕:雙手下行同步時限0.5~1S。

            3、滑塊鎖緊裝置:主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕,自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕,滑塊先上升至上端位置,然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態時,按松開按鈕,自動解鎖。

            4、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行,在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險閥回路,確保安全。設置液壓聯鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸上腔就無法上壓力。

            5、液位報警:油箱配有液位報警裝置,液位報警分超正常工作液位和液位過低二種情況;超正常工作液位報警,黃燈亮,這時應給油箱補油至正常工作液位;液位過低報警,紅燈亮,數控石墨粉末成型框式液壓機停止工作;這時必需給油箱補油至正常工作液位,機器方可啟動工作。

            6、超載保護:液壓系統中設有液壓安全閥,確保數控石墨粉末成型框式液壓機不會超載工作而損壞壓機。

            7、機器頂部設有維修平臺、梯子和圍攔,確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

            8、數控石墨粉末成型框式液壓機前后裝有光電保護裝置,防止操作人員在滑塊運行時進入工作區。

            9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

            數控石墨粉末成型框式液壓機,伺服粉末成型框架式四柱液壓機

            技術質量保證標準:

            數控石墨粉末成型框式液壓機的設計制造及安全技術條件等應符合國家現行有關行業的標準:

            GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

            JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機

            JB3818—84液壓機技術條件

            JB9967—1999液壓機噪音限值

            JB3915—85液壓機安全技術條件

            ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件

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