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          碳棒活性炭粉末成型液壓機,碳棒活性炭框式成型四柱液壓機

          產品分類: 框架式液壓機
            碳棒活性炭粉末成型液壓機采用四梁式結構,確保模具平行,產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能,可使用于多種粉末冷熱成型??刂葡到y均采用電腦編程,所有動作可以任意設定,真正實現全自動功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具...
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            碳棒活性炭粉末成型液壓機采用四梁式結構,確保模具平行,產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能,可使用于多種粉末冷熱成型??刂葡到y均采用電腦編程,所有動作可以任意設定,真正實現全自動功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。

            碳棒活性炭粉末成型液壓機,碳棒活性炭框式成型四柱液壓機

            碳棒活性炭粉末成型液壓機結構形式為可調式滑塊,可調式開口形式,大大提高了產品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現快慢速自動切換,使用與多種工藝要求??刂葡到y為電腦控制具有多種儲存于計算功能,所有壓力,時間,位移,溫度,速度均可實現數顯數控,適應于各種原料以及工藝的變化,從而大大提高了產品合格率。碳棒活性炭粉末成型四柱液壓機液壓系統采用日本油研系統,確保性能穩定無滲漏。操作界面均采用人機友好界面,適應于各種人群的操作使用

             

            碳棒活性炭粉末成型液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式。機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

             

            碳棒活性炭粉末成型液壓機設計特點:

            1、本機種之設計采用四柱式開放空間,可適合不同產品之加工,油缸采用行程可調式,下壓行程準確性高.其工作高度與工作面之大小,可依客戶實際需求制作。

            2、模具頭之設計,采用裝卸容易之特點,配合四柱式臺面,可機動互換不同產品之生產,適用于多種小量之工作。

            3、油壓回路設計簡便,馬力需求小,維護保養容易,也可依客戶之工作要求,變更回路設計,達到工作之目地。

            4、桌面下方均裝有輪座,可輕便移動機臺,可省力。效率高。

            5、加裝光電保護器,雙手式按鈕操作.左右加裝亞克力板,安全更有保障。

            6、出力:3T-50T供選擇。

            7、工作臺可加裝回轉分度盤,及自動,送料,退料等裝置。

            8、雙手操作上下寸動,便于調模;下壓計時,計數、壓力、速度、行程均調整方便。

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            碳棒活性炭粉末成型液壓機結構介紹:

            碳棒活性炭粉末成型液壓機主機的結構形式及要求:液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

            1、機身:碳棒活性炭粉末框式成型四柱液壓機機身為整體框架式結構,由鋼板焊接的結構件組成,左右支柱中間留有側窗口,采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經久而不變形,精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

            上梁、底梁:上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成,焊后進行消除內應力處理,確保碳棒活性炭粉末成型液壓機設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓墊缸及液壓墊。

            支柱:支柱由Q235-A鋼板焊接而成,焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。

            拉桿、鎖母:拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配,通過超高壓預緊裝置預緊,鎖緊機身。

            2、滑塊:滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。碳棒活性炭粉末成型液壓機滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長?;瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。碳棒活性炭粉末成型液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現,用于試模選擇時微調、合模,達到0.5-2mm/s范圍內可調。

            3、移動工作臺:碳棒活性炭粉末成型液壓機配有一個前移式移動工作臺,移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構,焊接后進行消除應力處理,移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔,“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋,頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。碳棒活性炭粉末成型液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm,驅動方式為齒輪加減速機驅動,為自行式結構。含貼合檢測裝置,當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽,尺寸寬14-深6mm。

            4、主缸:碳棒活性炭粉末框式成型四柱液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構,活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件,表面經淬火處理以提高硬度;缸體采用優質碳素結構鋼鍛件,以保證材質的均勻性,油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

            5、液壓墊缸:碳棒活性炭粉末成型液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置,液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能,可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件,液壓墊為單頂冠結構,并安裝直線位移傳感器,壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定,操作簡便實用。

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            碳棒活性炭粉末成型液壓機電氣控制系統:

            1、碳棒活性炭粉末成型液壓機電氣系統采用PLC進行控制,電氣系統的設計與制造貫徹GB/T5226.1-1996“工業機械電氣設備通用技術條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術條件”。。

            2、碳棒活性炭粉末成型液壓機供電要求380Ⅴ/50HZ三相四線制,控制電路要求220V/50HZ,預留電源插座:36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套,并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓:DC24Ⅴ。

            3、碳棒活性炭粉末框式成型四柱液壓機設有工件記數裝置。

            4、碳棒活性炭粉末成型液壓機主操作面板設在前右支柱上,配有2個移動雙手按鈕工作站,活動按鈕站上設有“雙手下行”按鈕兩個、“急停”按鈕一個、“靜止”按鈕一個、“回程”按鈕??稍谟|摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時工作。

            5、碳棒活性炭粉末成型液壓機具有各種故障顯示功能,如油溫、液位、潤滑、濾油器堵塞等異常故障報警。

            6、電柜內設置照明燈及換氣通風設施。

            7、電氣控制柜要求設計美觀,密封性好。

            8、整機具有完各的各種電氣線路保護功能。

            9、壓力機四角設有急停按鈕。

            10、大功率電動機起動采用星形三角起動。

            11、本機設有預警電路,每次半自動循環動作開始和移動工作臺移動時都有鈴聲通知操作者,以提醒注意。

            12、碳棒活性炭粉末框式成型四柱液壓機電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺,其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。

            碳棒活性炭粉末成型液壓機,碳棒活性炭框式成型四柱液壓機

            技術質量保證標準:

            碳棒活性炭粉末成型液壓機的設計制造及安全技術條件等應符合國家現行有關行業的標準:

            GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

            JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機

            JB3818—84液壓機技術條件

            JB9967—1999液壓機噪音限值

            JB3915—85液壓機安全技術條件

            ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件

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