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          雙色粉末魚餌成型框式液壓機,粉末顆粒壓裝成型框架式四柱液壓機

          產品分類: 框架式液壓機
            雙色粉末魚餌成型框式液壓機生產工藝介紹: 干式磁材體密成型工藝分析各類磁環是由干式磁粉在粉末自動成型液壓機模具內進行壓制體密成型的, 其生產工藝主要包括以下幾步:準備、裝料、出芯、欠裝料、壓制、取件 。 模具由芯模、底模、下模、上模4部分組成 ,其中底模是固定不動的,其余部分由液壓缸驅動,能完成工件的壓制成型。準備階段下模和芯模與底模在同一高...
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            雙色粉末魚餌成型框式液壓機生產工藝介紹:

            干式磁材體密成型工藝分析各類磁環是由干式磁粉在粉末自動成型液壓機模具內進行壓制體密成型的,其生產工藝主要包括以下幾步:準備、裝料、出芯、欠裝料、壓制、取件。模具由芯模、底模、下模、上模4部分組成,其中底模是固定不動的,其余部分由液壓缸驅動,能完成工件的壓制成型。準備階段下模和芯模與底模在同一高度,上模處于很上位,系統處于待裝料狀態;裝料階段時下模缸驅動下模上升到設定裝料高度,芯模與底模在同一高度,上模處于很上位,操作工將下模腔填滿,磁環體密成型壓制工藝過程示意圖粉并抹平,裝料完畢;出芯階段芯模上升到與下模同一高度,將多余的磁粉推出,使粉料中空形成環狀,操作工再次將下模腔填滿磁粉并抹平,上模處于很上位,出芯完畢;欠裝料階段下模再次微升一設定高度,以便壓制合模時粉料飛濺;壓制階段上模先快速下降,然后慢速下降,到達設定位置后以更低速度V進行壓制,壓制時下模以V/3速度向下運動,實現浮動壓制,直到壓制壓力達到設定值,進行保壓延時,再卸壓延時,然后脫下模、脫上模、脫芯模;取件階段模具恢復到準備狀態,人工取下工件成品。這樣一個工作循環完畢。根據上述工藝過程分析,整個工作循環中,對模具位置、速度、壓力都有嚴格要求。模具位置要求:下模在準備位和裝料位要求定位精確,停止位置誤差0.3mm以內,芯模在準備位和出芯位要求定位精度也較高,停止位置誤差0.5mm以內;模具速度要求:上模要求有快進、慢進、工進三檔下降速度,下模要求有浮動、脫模、快下三檔下降速度,芯模要求有快下和脫模二檔下降速度;模具壓力要求:上模要求慢進和工進時控制液壓缸回油腔提供不同背壓,使壓制平力上升均勻,上模脫模時應進步行二次卸壓,保證脫模平穩;下模和芯模下降時要求有背壓平衡模具重量,使其運動平穩,另外還應分別設置安全閥,保護系統不受破壞。

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機,粉末顆粒壓裝成型框架式四柱液壓機

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機特點:

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機適用于各種材料魚餌的壓制成型工藝。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型。液壓機比如:集成吊頂汽車內飾件成型。雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整,可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置選構,除頂出制品外,尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。(可選配PLC控制、光柵保護、移動工作臺裝置

             

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機結構介紹:

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機主機的結構形式及要求:液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

            1、機身:雙色粉末魚餌成型框式液壓機機身為整體框架式結構,由鋼板焊接的結構件組成,左右支柱中間留有側窗口,采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經久而不變形,精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

            2、滑塊:滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長?;瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。雙色粉末魚餌成型框式液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現,用于試模選擇時微調、合模,達到0.5-2mm/s范圍內可調。

            3、移動工作臺:雙色粉末魚餌成型框式液壓機配有一個前移式移動工作臺,移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構,焊接后進行消除應力處理,移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔,“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋,頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。雙色粉末魚餌成型框式液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm,驅動方式為齒輪加減速機驅動,為自行式結構。含貼合檢測裝置,當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽,尺寸寬14-深6mm。

            4、主缸:雙色粉末魚餌成型框式液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構,活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件,表面經淬火處理以提高硬度;缸體采用優質碳素結構鋼鍛件,以保證材質的均勻性,油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

            5、液壓墊缸:雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置,液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能,可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件,液壓墊為單頂冠結構,并安裝直線位移傳感器,壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定,操作簡便實用。

            6、移動工作臺提升夾緊缸:雙色粉末魚餌成型框式液壓機提升夾緊油缸各四個,均為活塞式結構,安裝于下橫梁之上,其上升就可以提起移動工作臺,下降則可以將移動工作臺夾緊于下橫梁之上。

            7、緩沖缸:雙色粉末魚餌成型框式液壓機按需備沖裁緩沖裝置,由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成,安裝于壓機底梁上部,用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊,消除震動。

            8、行程限位:雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機的主行程限位及液壓墊行程限位采用直線位移傳感器控制,各位置控制轉換點可以在顯示屏上直接設定。并設置上下極限行程開關進行保護,保證滑塊不會超程運行。

            9、上極限安全鎖緊裝置:雙色粉末魚餌成型框式液壓機配備上極限安全鎖緊裝置,當滑塊運行到上極限位置時,該機構自動插入鎖環進行鎖緊,防止滑塊意外下行,保證操作者安全。

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機,粉末顆粒壓裝成型框架式四柱液壓機
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            雙色粉末魚餌成型框式液壓機液壓系統:

            1、雙色粉末魚餌成型框式液壓機油箱為上置式,油箱布置在上梁后部。

            2、雙色粉末魚餌成型框式液壓機主油路采用進步的錐閥集成系統,具有結構簡單,通流量大,抗污染能力強,性能可靠,響應快,控制方式靈活等優點。液壓管路系統密封可靠,不滲不漏;管路連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震力夾,管路及油箱內部均需進行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內品牌,確保系統使用壽命長,性能可靠。

            3、雙色粉末魚餌成型框式液壓機液壓系統采用恒功率高壓柱塞泵,降低整機噪音,節省整機功率。

            4、雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機液壓系統設有過載保護裝置,確保雙色粉末魚餌成型框式液壓機不會超載工作,液壓系統設有液壓支承雙保險回路,并設立主缸上、下腔的液壓安全聯鎖回路,保證下腔不打開則上腔無法上壓。保證液壓機安全可靠。

            5、雙色粉末魚餌成型框式液壓機具有保壓功能,保壓時間可以自行預置。

            6、雙色粉末魚餌成型框式液壓機油箱在內部設置過濾網,將吸油與回油分開。油箱為鋼板焊接結構,并進行鈍化防銹處理。

            7、雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機配備工業制冷機對油液進行冷卻。

            8、為保證加油符合要求,油箱加油口有強制過濾的濾油裝置。

            9、雙色粉末魚餌成型框式液壓機配各液位控制繼電器和液位觀察窗,防止系統缺油和超限。

            10、液壓機的操作方式有:調整、單次循環兩種,用轉換開關轉換。雙色粉末魚餌成型框式液壓機工作方式有定壓成型、定程成型兩種,定壓成型工藝動作具有保壓延時和自動回程功能。

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機,粉末顆粒壓裝成型框架式四柱液壓機

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機液壓系統的優點:

            雙色粉末魚餌成型框式液壓機液壓系統采用比例調速新型液壓機液壓系統采用比例調速+比例調壓+計算機控制的方案??梢钥闯?,與原開關閥控制液壓系統相比,新系統有如下優點:

            1、雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機系統液壓組件數量減少了近20個,使系統看起來緊湊有序,而且安裝、使用和維護都變得更加方便;

            2、用電液比例組件取代原來的手調液壓組件后,可以實現壓力和流量的連續調節;

            3、動力源采用2個比例溢流閥5和10調節系統壓力,簡化了采用1個換向閥和2個溢流閥組成的多級調壓回路,使不同壓力之間的切換更加平穩,減小了能量消耗;

            4、采用電液比例壓力控制和電液比例流量控制可以很方便地按照生產工藝及設備負載特性的要求,實現需要的壓力控制規律和速度控制規律,同時避免了雙色粉末魚餌成型框式液壓機壓力和速度控制階躍變化引起的壓力超調、振蕩和液壓沖擊;

            5、原基于開關閥的雙色粉末魚餌成型框式四柱液壓機液壓系統很難實現系統壓制壓力和發訊壓力的同步控制,而基于比例閥的比例液壓系統能夠實現壓制壓力和發訊壓力的同步控制,達到發訊壓力后,保壓階段比例溢流閥12的壓力值保持不變。

             

            可選配附件:

            沖裁緩沖裝置

            移動工作臺

            光幕安全保護裝置

            冷卻裝置

            換模具有浮動導軌和滾動托架

            觸模式工業顯示屏

            打料裝置(液壓機和機械式

            工作燈

            PLC可編程序控制系統

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