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          鹽磚粉末成型框式液壓機,粉末成型框架式四柱液壓機

          產品分類: 框架式液壓機
            鹽磚是以精制鹽為載體添加多種礦物質微量元素配比經近千噸壓力制成的高質量飼料, 具有安全、高效、經濟、簡便的特點 。鹽磚是針對我國各種反芻動物而研制生產的,牲畜自由舔食后,可得到豐富、均衡的礦物質微量元素,以滿足每日對礦物質微量元素的需求,達到牲畜的健康、增重、高產奶、高繁殖的很佳狀態,提高畜產品的質量,獲得高利潤的回報。 鹽磚粉末成型框式...
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            鹽磚是以精制鹽為載體添加多種礦物質微量元素配比經近千噸壓力制成的高質量飼料,具有安全、高效、經濟、簡便的特點。鹽磚是針對我國各種反芻動物而研制生產的,牲畜自由舔食后,可得到豐富、均衡的礦物質微量元素,以滿足每日對礦物質微量元素的需求,達到牲畜的健康、增重、高產奶、高繁殖的很佳狀態,提高畜產品的質量,獲得高利潤的回報。

            鹽磚粉末成型框式液壓機,粉末成型框架式四柱液壓機

            鹽磚粉末成型框式液壓機采用算機優化框架式結構,震動時效后回火處理,剛性好、精度高集成插裝閥系統,泄露點少,沖擊小、動作可靠,外形美觀,使用壽命長。立柱導軌設有潤滑裝置。安全裝置齊全,油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路,溢流閥調壓及電接點高壓限制雙重調節,上下限位感應開關,安全性優越。電氣系統采用繼電器或PLC控制,電器容量大,可性高??蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節。

             

            鹽磚粉末成型框式液壓機主機采用三梁四柱式結構。機床分工作臺、立柱、滑塊、上橫梁等幾部分;機身、上橫梁、滑塊、工作臺等為45號整體鑄鋼件,整機的設計全部采用計算機優化設計,從而使機床的強度、剛度好,同時兼顧外形美觀;滑塊下平面、工作臺上平面均設有T型槽用于固定模具。工作油缸置于上橫梁內。主缸通過臺肩和鎖緊法蘭與上橫梁連接,活塞桿與滑塊連接。鹽磚粉末成型框式液壓機主油缸缸體采用35#鍛鋼,以保證材質的均勻性,油缸內孔精加工后滾壓,以提高表面硬度,增加耐磨性,提高表面粗糙度,以利密封;活塞桿及四根立柱均采用45#鍛鋼,經退火處理后粗加工,表面精加工、鍍硬鉻、精磨而成,精度高,耐磨性好。

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            鹽磚粉末成型框式液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,適用于可塑材料的壓制工藝,如沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還也可用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型。鹽磚粉末成型框式四柱液壓機全部采用PLC控制電氣控制系統,有調整、手動及半自動三種操作方式,可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置,除頂出制品外尚可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝,其工作壓力和行程,可根據工藝需要機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

             

            鹽磚粉末成型框式液壓機性能特點:

            1、鹽磚粉末成型框式液壓機采用四柱結構,采用有限元件結構分析和優化設計,結構合理。采用多缸結構,確保大臺面承壓均勻。

            2、工作臺面大,速度快,產品受壓均勻,采用PLC自動控制,操作方便。工作壓力,行程可根據工藝需要在規定范圍內調整,滑塊上限有安全鎖定結構,鹽磚粉末成型框式液壓機工作臺前如加裝光目保護裝置,保證了操作、換模、維護時的人身安全。

            3、具有獨立的液壓系統和電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現調整及半自動等操作方式。液壓系統采用集成式插裝閥控制,動作靈敏、可靠、無滲漏。

            4、設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構,安全性能好。主機呈方角形,造形新穎、美觀。

            5、鹽磚粉末成型框式四柱液壓機動力系統采用進步的二通插裝閥系統集成,結構緊湊,動作可靠,調整維修方便,通用化程度高。

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            鹽磚粉末成型框式液壓機,粉末成型框架式四柱液壓機

            鹽磚粉末成型框式液壓機結構介紹:

            鹽磚粉末成型框式液壓機主機的結構形式及要求:液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

            1、機身:鹽磚粉末成型框式液壓機機身為整體框架式結構,由鋼板焊接的結構件組成,左右支柱中間留有側窗口,采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經久而不變形,精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

            上梁、底梁:上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成,焊后進行消除內應力處理,確保鹽磚粉末成型框式四柱液壓機設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓墊缸及液壓墊。

            支柱:支柱由Q235-A鋼板焊接而成,焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。

            拉桿、鎖母:拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配,通過超高壓預緊裝置預緊,鎖緊機身。

            2、滑塊:滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。鹽磚粉末成型框式液壓機滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長?;瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。鹽磚粉末成型框式液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現,用于試模選擇時微調、合模,達到0.5-2mm/s范圍內可調。

            3、移動工作臺:鹽磚粉末成型框式四柱液壓機配有一個前移式移動工作臺,移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構,焊接后進行消除應力處理,移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔,“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋,頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。鹽磚粉末成型框式液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm,驅動方式為齒輪加減速機驅動,為自行式結構。含貼合檢測裝置,當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽,尺寸寬14-深6mm。

            4、主缸:鹽磚粉末成型框式液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構,活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件,表面經淬火處理以提高硬度;缸體采用優質碳素結構鋼鍛件,以保證材質的均勻性,油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

            5、液壓墊缸:鹽磚粉末成型框式四柱液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置,液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能,可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件,液壓墊為單頂冠結構,并安裝直線位移傳感器,壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定,操作簡便實用。

            6、移動工作臺提升夾緊缸:鹽磚粉末成型框式液壓機提升夾緊油缸各四個,均為活塞式結構,安裝于下橫梁之上,其上升就可以提起移動工作臺,下降則可以將移動工作臺夾緊于下橫梁之上。

            7、緩沖缸:鹽磚粉末成型框式液壓機按需備沖裁緩沖裝置,由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成,安裝于壓機底梁上部,用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊,消除震動。

            8、行程限位:鹽磚粉末成型框式液壓機的主行程限位及液壓墊行程限位采用直線位移傳感器控制,各位置控制轉換點可以在顯示屏上直接設定。并設置上下極限行程開關進行保護,保證滑塊不會超程運行。

            9、上極限安全鎖緊裝置:鹽磚粉末成型框式四柱液壓機配備上極限安全鎖緊裝置,當滑塊運行到上極限位置時,該機構自動插入鎖環進行鎖緊,防止滑塊意外下行,保證操作者安全。

            10、鹽磚粉末成型框式液壓機頂部設有標高警示燈,頂部安全圍欄采用檔板式結構,外形美觀。

            11、機器的外觀顏色由用戶提供色標或色板。若用戶未提供色標,則按供方常規顏色冰灰色(滑塊橘紅色)油漆制造。

             

            設備安全保護措施:

            1、靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。鹽磚粉末成型框式液壓機設有五個急停按鈕,操作臺和活動按鈕站上各一個,另外三個分別設三個立柱上;在任何狀態和情況下,按壓其中任何一個急停按鈕,壓機立即停止。

            2、雙手操作按鈕:雙手下行同步時限0.5~1S。

            3、滑塊鎖緊裝置:主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕,自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕,滑塊先上升至上端位置,然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態時,按松開按鈕,自動解鎖。

            4、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行,在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險閥回路,確保安全。設置液壓聯鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸上腔就無法上壓力。

            5、液位報警:油箱配有液位報警裝置,液位報警分超正常工作液位和液位過低二種情況;超正常工作液位報警,黃燈亮,這時應給油箱補油至正常工作液位;液位過低報警,紅燈亮,鹽磚粉末成型框式四柱液壓機停止工作;這時必需給油箱補油至正常工作液位,機器方可啟動工作。

            6、超載保護:液壓系統中設有液壓安全閥,確保鹽磚粉末成型框式液壓機不會超載工作而損壞壓機。

            7、機器頂部設有維修平臺、梯子和圍攔,確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

            8、鹽磚粉末成型框式液壓機前后裝有光電保護裝置,防止操作人員在滑塊運行時進入工作區。

            9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

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            注意事項:

            1、本機器要正確接地,以單獨接地為好。

            2、鹽磚粉末成型框式液壓機在運轉中不允許校正模具。

            3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油,經80-100鉬絲網過濾后使用。

            4、鹽磚粉末成型框式四柱液壓機工作200小時后應檢查油液清潔度,要求無異味,在白色濾紙上滴一滴油液,油跡的中心點以內無黑漬,否則換油。

            5、液壓機不得過載使用。

            6、系統如出現意外泄漏,消除故障后應補充足夠液壓油。

            7、經常檢查泵站,油箱的清潔,嚴禁水,灰塵,異物進入油箱。

            8、如轉換功能,應把系統內空氣排凈方可工作。

            9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查。

            10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。

             

            可選配附件:

            沖裁緩沖裝置

            光幕安全保護裝置

            冷卻裝置

            換模具有浮動導軌和滾動托架

            觸模式工業顯示屏

            打料裝置(液壓機和機械式

            工作燈

            PLC可編程序控制系統

            多種形式移動工作臺

            液壓系統加熱、冷卻裝置

            快速行程沖液裝置

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            電話:0632-5863817

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            地址:山東省滕州市經濟開發區春藤東路999號

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